樹脂在水處理過程中會因為樹脂受到污染或混脂等問題，影響水處理效果甚至會影響后續(xù)水處理工序。導致整套水處理設備運行受影響。那么，在設備運行中水處理樹脂會有哪些問題呢？
水處理設備運行時，混床樹脂會出現(xiàn)哪些問題？
1、反洗流失
反洗流量過大或反洗操作失常，會發(fā)生樹脂流失，在地溝及廢水池中常發(fā)現(xiàn)有大量樹脂。
2、通流部位損壞
樹脂從設備中漏出，進入后級設備或供水系統(tǒng)，造成后級設備運行困難，出水水質惡化。
3、樹脂分層不清
例如混床要求兩種樹脂能很好地分層，否則會降低其制水量和出水水質。嚴重時，將使出水達不到要求的指標。
發(fā)生混脂現(xiàn)象的原因很多，主要有下列幾種情況：
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操作和設備問題。當水流不均勻發(fā)生偏流（可能由于局部通流面積的損壞或污堵）和反洗操作不當時，樹脂分層不佳，應該檢查設備或重新操作。
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樹脂受污染，使其密度增大。樹脂層被鐵污染、結鈣垢等，或者被有機物污染等都會使樹脂密度增大，影響分層效果。
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下層樹脂破碎，碎塊樹脂不易和上層樹脂分層，此時應通過除鹽水使他們分離，并除去碎塊樹脂。
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必須在裝入新樹脂前經(jīng)過小型試驗和測定顆粒沉降速度，驗證選用樹脂的粒度和密度是否適于水力分層，并在裝樹脂時除去細顆粒樹脂。
4、濁度對陽樹脂的污染
進水濁度超出要求或直流凝聚發(fā)生沉淀現(xiàn)象，有較多的懸浮物進入第一級離子交換器時，會發(fā)生污染樹脂現(xiàn)象。這些懸浮物往往含有凝聚劑，一般是高價金屬離子的鹽。這些懸浮物較難在再生和反洗時除去，往往要用大流量水反洗（但應防止樹脂流失）、空氣擦洗和熱濃鹽酸溶液溶解等方法清除。
5、結硫酸鈣沉淀
當用硫酸再生陽樹脂時，如果硫酸濃度過高和流速過慢，會發(fā)生硫酸鈣沉積在樹脂顆粒表面上，導致出水有硬度。此時可用鹽酸再生一次，將沉積的硫酸溶解，或及時用大量的水沖洗。
6、鐵污染
陽、陰樹脂都有被污染的問題，但是這兩種樹脂鐵污染的機理卻不相同。一級除鹽設備中陽樹脂接觸的是原水中和鐵離子、鐵凝聚過的產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物。水中的鐵離子被陽樹脂吸收后，較難再生出來，腐蝕產(chǎn)物在再生時反而變?yōu)殍F離子，在較低的再生劑量下，還會被出水端樹脂吸收。鐵離子污染，會使顏色變深、加速氧化降解、性能逐漸降低、出水水質惡化水量減少；陰樹脂受鐵污染情況則不同，往往是由再生液帶入的鐵沉積在陰樹脂上，并和硅、有機物等結合在一起成為一種復雜的物質形態(tài)使陰樹脂受污染，而且這種污染是累積式的。混床樹脂受污染也是很嚴重的，尤其是機爐剛投入運行和長期停運后重新啟動運行時，會帶入大量的氧化鐵，污染樹脂。
7、結膠體硅
結膠體硅是強堿陰樹脂再生不當產(chǎn)生的現(xiàn)象。當原水中二氧化硅和強酸陰離子比值較大或有弱堿陰樹脂吸收水中強酸時，在陰樹脂再生中可能出現(xiàn)結膠體硅的現(xiàn)象。一般在堿液濃度較高，溫度和流速較低時更易發(fā)生這種現(xiàn)象。膠體硅一般出現(xiàn)在再生液排出端的樹脂層中，這是由于到達出口處再生堿液的pН急劇下降，形成結膠硅的環(huán)境。
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